鏈輪生產(chǎn)使用的寬刃精刨刀的研磨:
寬刃精創(chuàng )刀于高效率精創(chuàng )中使用,為了創(chuàng )出達到技術(shù)要求的光潔表面,研磨創(chuàng )刀是關(guān)鍵。研磨時(shí)使用180"粒度的長(cháng)方形油石(油石放在膠木板上),若創(chuàng )刀的刀刃寬度大,需將幾塊長(cháng)方形油石用環(huán)氧樹(shù)脂粘在一起,然后使用砂輪的平面將幾塊粘在一起的油石磨平修好。
研磨時(shí),按照刀刃→前刀面一后刀面,這樣的次序進(jìn)行。
(1)研磨刀刃取刃磨后的創(chuàng )刀,使刀刃輕輕地與油石接觸,并相互成459傾角(圖2-26), 然后,慢慢移動(dòng)倒刀,研去刀刃上毛制、微缺口一類(lèi)的虔刃。在研刀時(shí),不應用力過(guò)大,否則,會(huì )增加研前、后面的時(shí)間及損傷油石表面。
(2)研磨前面將創(chuàng )刀前面與油石平面靠緊, 使離刀刃0.5mm部位與油石接觸。在研時(shí),油石應始終保持與前面作平行移動(dòng)(圖2-27a), 也可使用如圖2.27b所示的方法,用鑄鐵棒加500金剛砂研前面。但是,不論采用哪種方法,均應使距刀刃0.5mm處研成亮帶,井且表面相精度應在R,0.2μm, 以減少和消除切削中的積屑瘤,降低加工表面相糙度。
(3)研磨后面使創(chuàng )刀與油石輕輕地接觸, 井保持刀刃與創(chuàng )刀移動(dòng)方向成50角(圖2-28), 沿刀板長(cháng)度方向來(lái)回移動(dòng),要防止產(chǎn)生凹凸現象。移動(dòng)速度為每分鐘往復40次左右。注意手的壓力不能過(guò)大,用力要均勻。
研后必須檢驗創(chuàng )刀后面有無(wú)凹凸現象,具體可把創(chuàng )刀放在鑄鐵平臺上,配合500金剛砂和研后面方法一樣,在鑄鐵平臺上,輕輕移動(dòng)數次,然后觀(guān)察刨刀后面的情況,鏈輪刨刀后面發(fā)黑,則是凸起處,刨刀后面發(fā)白,則是凹入處,這時(shí),將手放到凸起處相對應面,再放在油石上去研,這樣反復研和反復檢驗兩次,在刨刀后面研出兩條普遍見(jiàn)黑的亮帶為止。最后用1000#金剛砂和研后面一樣,進(jìn)行綢研(拋光),使其表面粗糙度達到R.0.2μm。