鏈輪刨削生產(chǎn)時(shí)的裝夾方法介紹

鏈輪刨削生產(chǎn)時(shí)的裝夾方法介紹：
利用該夾具修復舊鑲條(圖a)時(shí)，采用以大鑲條改為小鑲條的方法。先用壓板7通過(guò)楔塊8將舊鑲條壓緊在夾具本體9的燕尾面內，在鑲條側面刨出寬3~ 4mm的倒角。然后將舊鑲條放人調節板10的燕尾面內，通過(guò)壓板11壓緊。使用時(shí)，采用鋼尺5和百分表精確地調整工件的斜度。例如，所刨削鑲條的斜度為1:47，鑲條的大小厚度差為5mm,則可首先在鋼尺5上截取長(cháng)度47 x 5mm =235mm,松開(kāi)螺釘12調整調節螺釘3的高度，使百分表觸頭在調節板10的頂面上移動(dòng)235mm長(cháng)時(shí)，讀數差為5mm。然后，固緊螺母12,即可刨削鑲條的斜面。斜面刨好后，將工件裝人本體9的另燕尾面內，通過(guò)壓板7和楔塊8壓緊，修刨兩側面至尺寸。
加工新鑲條(圖b)時(shí)，取下調節板10，換上一尺寸相同帶直角面的調節板，工件刨成長(cháng)方形后，以上述相同的方法調整斜度創(chuàng )出一個(gè)斜面，然后，裝人本體的燕尾面內(圖4-57)，分兩次刨出鑲條截面形狀成平行四邊形，并刨削兩側面至所要求尺寸。
使用圖4-63所示裝置，便能刨出合乎要求的工件，它比鉗工修銼，不僅能提高效率，更能保證質(zhì)量。圖中，轉臺1和主軸14用螺釘連接。在主軸的下端鑲有平鍵12與蝸輪10 (模數m=3.5、齒數Z=90)相連。因此，當蝸桿軸21旋轉時(shí)，便通過(guò)蝸桿11 (模數m=3.5、單線(xiàn))而驅使蝸輪10 帶動(dòng)轉臺1回轉。由于蝸輪齒數Z=90，鏈輪蝸桿為單線(xiàn)，所以，蝸桿11轉動(dòng)90轉時(shí)，轉臺1轉動(dòng)1周。因此，如果蝸桿11旋轉一周的話(huà)，轉臺1僅轉1/90轉，相當于轉了4°。螺套16和殼體3，以螺釘騎縫固定。螺桿15旋入螺套16中，螺桿15的下端緊鑲平鍵13，并于蝸輪4 (模數m=4、齒數Z=80)相連。這樣，當蝸輪軸24轉動(dòng)時(shí)，便帶動(dòng)蝸輪4旋轉，從而使螺桿可以在螺套內垂直升降。在升降圈17的作用下，轉臺1也跟著(zhù)向上或向下運動(dòng)。

螺套16與螺桿15都是四線(xiàn)螺紋，螺距是10mm,所以，螺桿每轉動(dòng)一周，便升(降) 40mm。如果，蝸桿軸24旋轉40周時(shí)，蝸輪4便轉一轉，那么，蝸桿軸24每轉-一周， 轉臺便升(降) 1mm。顯然，假使兩蝸桿同時(shí)旋轉，則每轉49恰好升lmm,設升降高度為H,弧線(xiàn)相應的角度為θ，用該裝置加工時(shí)，它的速比關(guān)系應該是，H:θ=1:4, 即014H。根據戀個(gè)公式，如果加工圖4-62所示的螺旋斜面時(shí)(在44°的弧線(xiàn)，刨成圖4-62中，(41 - 20) mm= 21mm 高的斜面)，代人公式可得: 44/4x21 =44/84，即是說(shuō)，在軸24上，裝上一個(gè)44齒的齒輪，軸21上裝一一個(gè)84齒鏈輪，中間裝上相當的連接齒輪，即可進(jìn)行加工了。在軸24上，裝有一組棘輪機構。通過(guò)杠桿連接在牛頭刨床上，以達到機動(dòng)進(jìn)給的目的(圖4-64)。在找正工件與刀具距離時(shí)，可將中間連接齒輪脫開(kāi)，使齒輪22、23不互相聯(lián)動(dòng)。然后，如果要使工件旋轉，可將手柄套人軸21的端部，旋轉手柄即可;如果要使工件升降，可將手柄套在軸24上旋轉。
做可使用該裝置時(shí)，工件裝卡在轉臺1上必須校正，裝卡工件時(shí)一般可用錐孔定心夾具。刨刀刀尖應對準轉臺1中心，這樣才能加工出與內外徑相垂直的螺旋斜面。